傳統(tǒng)的沖壓機械手是可完成負重比較大,、精度高等工作，但傳統(tǒng)工業(yè)機器人需要單獨的工作空間;而人機協(xié)作機器人靈活性高,，成本低,，而且能夠與人協(xié)同工作，只是其能夠承載的負荷會偏低,。

工業(yè)的發(fā)展需求使得各行各業(yè)工人需求量上升,，由于現(xiàn)在科技發(fā)展的迅速，在一些沖壓行業(yè)中,，越來越多的工廠都已投入自動化生產(chǎn),，這大大提高了生產(chǎn)效率，從而杜絕了工傷事故的發(fā)生,，為企業(yè)提高競爭力,，以模內(nèi)切為例，那么模內(nèi)多工位沖壓機械手進程的優(yōu)勢所在主要有哪些呢?

1,、模內(nèi)多工位沖壓機械手,，將多工序模具組合在一臺沖床上生產(chǎn)，改變了沖壓生產(chǎn)勞動高強度,、高危險性的生產(chǎn)環(huán)境,。減少連續(xù)沖壓的模具投資與高速沖床的投資,，以普通的設(shè)備(自動開卷機+精密整平機+送料機)與模具機械手實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。真正實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)無人化,，無任何人工或設(shè)備危險,，以至于達到了高效益、高品質(zhì)的生產(chǎn),。

2,、配置雙工位供料臺或伺服自動送料機，片料,、卷料自動連續(xù)生產(chǎn),，可實現(xiàn)快速定位、升降,、移動等動作,，形成一整套自動化生產(chǎn)線?？刹捎脝伪刍螂p臂軌道配多套吸盤,，軌道進行左右上下運動，吸取產(chǎn)品,，進行左右移動,，只需將板料整齊擺放在上料區(qū)上，即可進行長時間的自動生產(chǎn),，只需員工定時的補充板料即可,。

3、采用標準直線滑軌,，專用抱具,，絲桿，伺服電機作為驅(qū)動,，PLC配彩色觸摸屏控制,，能任意設(shè)置參數(shù)，適用面廣,，針對不同材質(zhì)的產(chǎn)品,，可配置不同的抓取工具：如真空吸盤、磁性吸盤,、或機械夾頭等,，能為企業(yè)省去大量的人工開支，杜絕工傷事故,，產(chǎn)量高,，品質(zhì)穩(wěn)定,，是理想的自動化設(shè)備,。

以上就是關(guān)于沖壓多工位機械手的使用優(yōu)勢了,，希望對大家有所幫助。